切削液是一種金屬材料切削、銑削、磨削加工過程中，用來冷卻、潤滑刀具及加工工件的機械加工輔助液，具有良好的冷卻、潤滑、防銹、除油清洗和防腐蝕功能。切削液分為油基切削液和水基切削液。據統計，目前油基切削液的使用量較少，主要使用的是水基切削液。在水基切削液的使用過程中，工件上的潤滑油及大量的機床導軌油與切削液混合在一起，這種混合了各種雜質的切削液，經過循環使用，最終再次流入切削液水箱。切削液長期的循環使用和長時間的擱置，使大量的混合油漂浮於切削液表面，進而阻止了切削液與空氣之間的聯系，導致大量的細菌在切削液裏滋生，這不但大大增加了刀具的磨損，還降低了工件表面的精度，同時影響了工人的工作環境、工人的健康並造成空氣汙染、水資源汙染和土地汙染等環境問題。所以需要凈化切削廢液，來延長切削液的使用壽命。

　　電機車間磨床工段每臺磨床切削液一般為單循環，切削液在使用一段時間後，液體內存在研磨砂輪磨掉的砂粒和金屬鎢顆粒，顆粒引起研磨工件表面磨光時產生缺陷，影響表面質量。同時切削液必須定期更換，粗磨每5天左右更換1次，精磨每3天左右更換1次，生產成本較高且汙染環境。

　　所以對於大型機械加工廠，推薦采用集中過濾方式。集中過濾系統是現代濕式加工過濾的趨勢，與單機循環系統相比，集中過濾的優越性表現在以下幾個方面：

　　1、過濾精度容易控制。

　　2、容易實現自動控制。

　　3、占地面積小大型集中過濾系統比單機過濾相對占地面積小得多。

　　4、便於管理添加切削液時點數少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環境汙染小；排出的鐵屑集中，便於運輸處理；切削液的使用情況可以集中檢測。

　　集中循環過濾系統不僅帶來操作的方便，提高了生產效率，切削液質量長期穩定，保證了磨削加工的需要。此外，也降低了諸多的成本，改善車間工作環境，並且從另一角度，減少了汙水對環境的汙染，目前人類生產活動中，工業汙染是最嚴重的，廢氣、廢水、廢油及重金屬汙染，嚴重危害了我們的身體健康，水生動物及土壤植物的生存環境。從這個意義來講，這套系統不僅提高了鎢泥的回收量，變廢為寶，又降低了汙水的排放量，為環保做出了重大貢獻。

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